近日，普锐特冶金技术为攀钢钒提钒炼钢厂定制的1号双流板坯连铸机系统升级项目实现热负荷试车。升级刷新后的铸机能年产160万吨高端板坯，将支持攀钢钒打造“中国市场一流家电及电器用钢品牌”。

提前投产

经过这次升级刷新，这台铸机达到多项行业先进指标。铸机刷新后投产即达产，拉速超过1.8m/min，作业率可达98%以上，能够矫捷出产750-1350mm宽度领域的板坯。

该项目比预计投产功夫提前了9天，在板坯连铸大规模升级刷新项目中再次刷新了纪录。项主张顺利执行归功于攀钢钒与普锐特冶金技术团队亲切无间的合作。这是双方继2023年2号连铸机投产后的再度合作，全程践行“高端化、、
、智能化、、
、绿色化”，响应全球钢铁“高效低碳”趋向，成为连铸设备升级的范例。

技术跃升

这次升级刷新也集成了普锐特冶金技术板坯连铸技术中的诸多新技术，以质量为导向，全面提升效能。例如：：

结晶器专家系统：：实时检测粘结，将粘结漏钢可能性降至最低，同时提供更多坯壳凝固过程中可能产生的产品理论缺点信息，为工艺改善提供支持

Dynacs3D二冷模型+动态轻压下：：实时动态调整工艺设定值，改善铸坯理论和内部质量

防鼓肚节制系统：：有效降低鼓肚导致的周期性液位动，提高包晶钢可浇铸性，降低理论缺点率

质量在线判定系统：：多维度检测评级，提高铸坯处置效能，支持产品质量问题溯源，为浇铸工艺优化提供数据支持

集控中心ICC：：整合全流程出产数据，实现设备状态、、
、出产参数的集中监控，削减现场操作节点，缩短异常工况决策响应功夫。

无人化平台：：投入大包区域机械人和中包区域机械人，通过ICC职能与自动化系统整合，实现无人化平台操作。

普锐特冶金技术二级节制系统思考浇铸过程中的拉速、、
、钢水过热度，冷却水流量等现实工艺过程参数，通过工艺模型实时推算铸坯温度散布，优化工艺参数（如动态二冷水量、、
、轻压下机遇），使工艺不变性大幅提升，为客户提供可复制的技术蹊径及不休进行工艺制度优化的可能性。

依附普锐特冶金技术双流板坯连铸机定制化技术规划，攀钢钒已形成320万吨/年的高端板坯产能集群——这不仅为其抢占家电用钢高端市场筑牢产能根基，更凸显普锐特冶金技术“以技术创新赋能客户持久战术”的主题价值，进一步支持钢铁产业链从规模扩张向质量效益驱动的转型过程。

起源：：我的钢铁